CNC Rezkanje
Unikatna in serijska proizvodnja
V podjetju Matt Pro smo specializirani za CNC rezkanje unikatnih in serijskih izdelkov, kot so mehanski deli, kovinski okviri, avtomobilske komponente in drugi izdelki po meri. Z zmogljivostjo do 10.000 kosov zagotavljamo visoko natanu010dnost, prilagodljivost in kakovostno obdelavo pri vsakem projektu.
Specializirani smo za CNC rezkanje unikatnih in serijskih izdelkov z visoko natančnostjo in prilagodljivostjo.
Obdelava materialov vključuje različne kovinske materiale, kot so aluminij, jeklo, medenina in drugi, zato smo pripravljeni zadovoljiti specifične zahteve strank.
Mehanski deli | Kovinski okviri | Avtomobilske komponente | Industrijski stroji in deli | Elektronski ohišja in nosilci | Hidravlični deli | Prototipi in unikatni deli po meri | Orodja in pripomočki
CNC obdelava omogoča natančno rezkanje z 3- ali 4-osnimi postopki. Poleg tega omogočamo hitrejši čas obdelave in zmanjšanje stroškov.
Podjetje ima boniteto kakovosti in certifikat ISO 9001, kar potrjuje našo zavezanost kakovosti in prilagodljivosti trgu.
Izdelamo najzahtevnejše kose na površini do 1050x550 mm.
Unikatna in serijska proizvodnja
Specializirani smo za CNC rezkanje unikatnih in serijskih izdelkov z visoko natančnostjo in prilagodljivostjo.
Materiali
Obdelava materialov vključuje različne kovinske materiale, kot so aluminij, jeklo, medenina in drugi, zato smo pripravljeni zadovoljiti specifične zahteve strank.
Produkti
Mehanski deli | Kovinski okviri | Avtomobilske komponente | Industrijski stroji in deli | Elektronski ohišja in nosilci | Hidravlični deli | Prototipi in unikatni deli po meri | Orodja in pripomočki
3 in 4-osna obdelava
CNC obdelava omogoča natančno rezkanje z 3- ali 4-osnimi postopki. Poleg tega omogočamo hitrejši čas obdelave in zmanjšanje stroškov.
Certifikati kakovosti
Podjetje ima boniteto kakovosti in certifikat ISO 9001, kar potrjuje našo zavezanost kakovosti in prilagodljivosti trgu.
Delovno območje do 1050x550 mm
Izdelamo najzahtevnejše kose na površini do 1050x550 mm.
Strojni park
Stružno/rezkalni center Mazak integrex 200SY
Tehnične specifikacije
- Največji premer struženja: 250 mm
- Največja dolžina struženja: 1000 mm
- Premer palice skozi vreteno: 55 mm
4 osni CNC rezkalni stroj Hurco WMX 42t
Tehnične specifikacije
- X: 1060 mm | Y: 610 mm | Z: 610 mm
- 4-os - 250 mm
Vertikalni rezkalni center Mazak Nexus 410a
Tehnične specifikacije
- X: 560 mm | Y: 410 mm | Z: 510 mm
- Premer palice skozi vreteno: 55 mm
3-osni rezkalni stroj Hurco WMX 42
Tehnične specifikacije
- X: 1060 mm | Y: 610 mm | Z: 610 mm
CNC Mazak Nexus 200
Tehnične specifikacije
- Največji premer struženja: 250 mm
- Največja dolžina struženja: 500 mm
- Premer palice skozi vreteno: 65 mm
Merilni stroj Zeiss - Spectrum
Tehnične specifikacije
- X: 1000 mm | Y: 700 mm | Z: 600 mm
- Volumetrična natančnost (MPE-E):: ±(2.4 + L/300) µm
Avtomatska žaga za razrez materiala PE-TRA
Tehnične specifikacije
- Širina: 320 mm Višina: 320 mm
Stružno/rezkalni center Mazak Integrex 35
Tehnične specifikacije
- Največji premer struženja: 350mm
- Največja dolžina struženja: 1000mm
- Premer palice skozi vreteno: 85mm
Prilagodljivost in razširljivost CNC rezkanja
Če potrebujete hitro prilagodljivost in natančnost pri izdelavi vaših izdelkov, je rezkanje ključni postopek, ki omogoča učinkovito prilagoditev vašim potrebam. Storitev omogoča:
Prilagodljivost dizajna
Enostavna prilagoditev CAD načrtov za unikatne in specifične zahteve strank.
Hitro prilagajanje proizvodnje
Povečanje ali zmanjšanje obsega brez ponovnega nastajanja orodij.
Inovacije in prilagojene rešitve
Podpora za razvoj novih, inovativnih izdelkov in rešitev po meri.
Fleksibilnost v dinamičnih razmerah
Prilagodljivost na sezonske spremembe ali nenadne spremembe povpraševanja na trgu.
Ostale storitve
Pogosta vprašanja in odgovori
CNC Rezkanje in Tehnični Vidiki
CNC rezkanje je postopek, pri katerem računalniško krmiljena naprava natančno obdeluje materiale (kot so kovine, plastika, les in drugi) z rezkalnim orodjem. Ta postopek omogoča izdelavo delov z visoko natančnostjo in kompleksnimi geometrijami. CNC rezkanje je pogosto uporabljeno v industrijah, kot so avtomobilska, letalska, medicinska in elektronika.
Glavna razlika med 3-osnim in 4-osnim rezkanjem je v številu osi, ki jih uporabljamo pri obdelavi.
3-osno rezkanje pomeni, da se orodje premika v treh glavnih smereh: X, Y in Z. To je najpogostejša metoda in zadostuje za preprostejše obdelave in geometrijo.
4-osno rezkanje dodaja četrto os, ki omogoča vrtenje dela okoli osne osi. To omogoča obdelavo bolj zapletenih geometrij, saj omogoča, da se obdelovanec obrnemo na različne kote brez odstranitve ali ponovnega nastavljanja, kar povečuje natančnost in produktivnost.
Če imate specifične materiale ali projekte, ki zahtevajo večjo kompleksnost ali natančnost, je 4-osno rezkanje idealna izbira, saj omogoča bolj prilagodljivo obdelavo in obdelavo bolj zapletenih oblik.
CNC rezkanje je zelo prilagodljivo in omogoča obdelavo širokega spektra materialov. Med najpogosteje obdelanimi materiali so:
- Aluminij
- Jeklo (vključno z nerjavečim jeklom)
- Medenina
- Plastika
- Baker
- Titanska zlitina
Izbira materiala je odvisna od končnega izdelka in specifičnih potrebščin projekta.
Čas, potreben za izdelavo prototipa z CNC rezkanjem, je odvisen od kompleksnosti zasnove, materiala in zahtevnosti obdelave. Preprosti deli lahko trajajo le nekaj ur, medtem ko so zahtevnejši prototipi, ki vključujejo več obdelav ali materialov, lahko potrebni več dni. V vsakem primeru pa CNC rezkanje omogoča hitro izdelavo in visoko natančnost pri prototipiranju.
CNC rezkanje ponuja številne prednosti pred tradicionalnimi metodami, kot so:
- Visoka natančnost: Računalniško krmiljene naprave zagotavljajo izjemno natančnost in ponovljivost.
- Fleksibilnost: Možnost izdelave kompleksnih geometrij z minimalnimi omejitvami.
- Hitrost: CNC rezkanje omogoča hitro obdelavo in proizvodnjo velikih količin delov.
- Manjša napaka: Ker je postopek avtomatiziran, je možnost napak manjša kot pri ročnem rezkanju.
Cena in Časovna Učinkovitost CNC Rezkanja
- Kompleksnost dela: Cena je odvisna od zahtevnosti samega dela, kot so oblika, velikost in material. Zapletenejši deli zahtevajo več časa in natančnosti, kar vpliva na višjo ceno.
- Vrsta materiala: Različni materiali, kot so kovine, plastika ali kompoziti, imajo različne stroške obdelave zaradi trdnosti in obdelovalnih lastnosti.
- Čas obdelave: Daljši čas obdelave povečuje stroške. Hitrost, s katero se lahko opravi obdelava, vpliva na ceno celotnega projekta.
- Serijska proizvodnja: Pri večjih količinah se lahko cena na kos zmanjša zaradi optimizacije procesa in večje produktivnosti.
- Vrsta izdelka: Preproste geometrijske oblike se obdelajo hitreje, medtem ko kompleksnejši deli zahtevajo več časa.
- Velikost in material: Večji deli ali materiali, kot so trši kovinski deli, potrebujejo več časa za obdelavo.
- Natančnost: Deli, ki zahtevajo višjo natančnost, potrebujejo več časa, saj se mora orodje premikati počasneje za dosego želene kvalitete.
- Zmogljivost opreme: Sodobni CNC stroji omogočajo hitrejšo obdelavo, vendar je čas obdelave odvisen tudi od opreme in konfiguracije, ki se uporablja.
- Optimizacija načrtov: Dober CAD načrt lahko zmanjša potrebo po nepotrebnih spremembah in izboljša učinkovitost obdelave.
- Izbira pravega materiala: Uporaba cenovno ugodnih materialov, ki so enostavni za obdelavo, lahko zmanjša stroške.
- Zmanjšanje napak in odpadkov: S skrbno načrtovanim postopkom in natančnostjo se zmanjšajo napake in odpadni material, kar pripomore k večji učinkovitosti.
- Serijska proizvodnja: Ko je enkrat postopek nastavljen, lahko večje količine delov pripomorejo k nižjim stroškom na kos zaradi večje produktivnosti.
- Kompleksnost geometrije: Večja kompleksnost in detajli na delih povečajo obdelavni čas in s tem stroške.
- Vrsta orodja in opreme: Natančni in specializirani CNC stroji ter orodja lahko povzročijo višje stroške, vendar omogočajo večjo natančnost in hitrost.
- Obseg proizvodnje: Večje serije delov omogočajo optimizacijo stroškov, saj se proces prilagodi za večje količine, kar zmanjša stroške na kos.
- Dodatne storitve: Postopki, kot so končna obdelava, barvanje ali montaža, lahko povečajo ceno obdelave. V podjetju Matt Pro omogočamo dodatne storitve v sodelovanju s kooperanti, kar zagotavlja celovito rešitev za naročnike.
- Toplotne in kemične obdelave:
- Kaljenje v zaščitni atmosferi
- Plinsko in plazemsko nitriranje
- Bruniranje
- Cinkanje
- Cementiranje
- Trdo kromiranje
CNC Rezkanje v Industriji
- Natančnost: Izdelava delov za šasijo, karoserijo, motorje in pogonske sisteme z visoko stopnjo natančnosti.
- Prototipi: Hitro prilagajanje za različne modele avtomobilov, omogoča izdelavo prototipov in prilagojenih delov.
- Serijska proizvodnja: Zagotavlja visoko produktivnost in nizke stroške pri masovni proizvodnji delov, kot so sedežni mehanizmi in varnostni sistemi.
- Izdelava delov: Natančna obdelava kovinskih in plastičnih ohišij, montažnih plošč, zaščitnih pokrovov, nosilcev, konektorjev, elektronskih komponent in drugih delov za elektronske naprave.
- Kakovost in prilagodljivost: Omogoča izdelavo komponent z visoko natančnostjo, ki izpolnjujejo zahteve za trajnost in funkcionalnost.
- Hitro prilagajanje: Hitro prilagajanje proizvodnje glede na spremembe v povpraševanju in oblikovanju novih izdelkov.
- Vrtalne in geotehnične komponente: Obdelava delov za vrtalne stroje, hidravlične komponente, batnice, cilindre, ventile.
- Strukturni deli: Proizvodnja delov za stabilizacijo tal in specifične komponente za injektirne stroje.
- Visoka trdnost materialov: Obdelava trdih materialov, kot so jeklo in drugi industrijski materiali, za zahtevne aplikacije v geotehnični in hidravlični industriji.
Naročanje, kakovost izdelkov in dostava
Naročilo lahko oddate preko e-pošte ali kontaktnega obrazca na naši spletni strani. Po želji lahko priložite datoteko z načrtom (CAD, PDF ali drugo tehnično dokumentacijo), da lažje pripravimo ponudbo in optimiziramo postopek obdelave.
Za zagotavljanje najvišjih standardov kakovosti v proizvodnji redno izvajamo natančne meritve na koordinatnem merilnem stroju ZEISS Spectrum. Ta napreden sistem omogoča preverjanje in potrjevanje natančnosti ter toleranc na najzahtevnejših izdelkih, ki jih izdelamo.
Vsak izdelek preverjamo z napredno merilno opremo, vključno s koordinatnim merilnim strojem ZEISS, ki omogoča natančno kontrolo toleranc in zagotavljanje visoke kakovosti.
Omogočamo prilagoditev že obstoječih modelov ter izdelavo prototipov po meri. Naša tehnologija omogoča fleksibilne spremembe v procesu rezkanja, da dosežemo optimalno rešitev za vaš projekt.
V Matt-Pro zagotavljamo hitro in zanesljivo dostavo z lastnim voznim parkom, kar pomeni, da lahko vaše naročilo dostavimo v najkrajšem možnem času, brez odvisnosti od zunanjih logističnih partnerjev.
